Das Projekt

Die Anforderung der Firma Oberaigner war eine Prüfstation zu fertigen, welche eine visualisierte Werkerführung beinhaltet. Weiters sollte die Füllmenge vor und nach dem Füllen durch eine Wiegung geprüft werden. Dies geschieht mit einer maximalen Messabweichung von +/- 2,5% der Ölmenge. Die einzelnen Arbeitsschritte müssen durch den Bediener mittels Taster bestätigt werden. So wird sichergestellt, dass alle Arbeitsanweisungen, welche am Bildschirm mithilfe unserer AUTFACTORY angezeigt werden, auch eingehalten werden.

Keyfacts

Einlesen des Barcodes mittels Bluetooth-Scanner
Dichtheitsprüfung durch ein ATEQ Dichtprüfgerät
Ölbefüllung mit 5 verschiedenen Ölsorten
Vakuumierung der Aggregate vor der Befüllung für schnelleres Ölfüllen
Vor und nach dem Ölfüllen erfolgt eine Wiegung, um die Füllmenge exakt festzustellen
Gravur des Prüflings mit freier Einstellung verschiedener Typenschildformen mit SIC Handpräger

Mehrwert

Rückverfolgbarkeit

Durch unser MES AUTFACTORY kann die Rückverfolgbarkeit der Daten bis auf Losgröße 1 gewährleistet werden. Somit wird sichergestellt, dass nur einwandfreie Produkte das Werk unseres Kunden verlassen.

Verkürzung der Rüstvorgänge

Dank des tauschbaren Werkstückträgers und des Schnelladapters konnte der Zeitaufwand für Rüstvorgänge bei einem Typenwechsel wesentlich minimiert werden.

Optimierte Prozesse

Durch die Vakuumierung vorab kann der Prozess des Ölfüllens ebenfalls beschleunigt werden.

Eliminierung von Fehlerquellen

Mittels visualisierter Arbeitsanweisungen wird der Werker durch die verschiedenen Arbeitsschritte geführt. Somit können mögliche Fehlerquellen umgangen und ein hoher Qualitätsstandard sichergestellt
werden.